昆山躍之悅機(jī)械分享：昆山液壓設(shè)備的故障判斷和維護(hù)

昆山液壓設(shè)備是常用到的設(shè)備之一，而設(shè)備常出現(xiàn)的故障也給企業(yè)帶來了諸多困擾。如何對(duì)設(shè)備液壓常見故障，故障的分析方法以及故障的預(yù)防等內(nèi)容進(jìn)行探討。

1.液壓設(shè)備常見的故障分析 

液壓設(shè)備是通過液壓油來傳遞壓力的裝置，它在日常的生活中應(yīng)用十分廣泛。而液壓設(shè)備因其元件體積小，散熱及拆卸都不方便，因此設(shè)備容易出現(xiàn)各種類型的故障，且危險(xiǎn)和排障的技術(shù)難度也較大。

常見的液壓設(shè)備故障

①漏油的現(xiàn)象。液壓設(shè)備漏油是常見的故障之一，可分為內(nèi)部漏油與外部漏油兩類。其中內(nèi)部漏油是內(nèi)部元件漏油，處理起來也較為麻煩，需要結(jié)合部件的特點(diǎn)找出漏油點(diǎn)并選擇粘結(jié)方式；外部漏油的處理步驟同內(nèi)部漏油一樣，相對(duì)容易處理一些。

②元件互相磨損。液壓設(shè)備結(jié)構(gòu)中各元件體積小且多數(shù)都是環(huán)環(huán)相扣的，在設(shè)備整體運(yùn)行過程中各部件之間常產(chǎn)生磨損，從而使液壓設(shè)備出現(xiàn)故障。如缸體和柱塞兩個(gè)環(huán)形圓錐部件，由于元件的誤差形成了環(huán)形圓錐形的縫隙。

③液壓設(shè)備溫度升高。液壓設(shè)備長期超負(fù)荷運(yùn)行，內(nèi)部各元件持續(xù)升溫，加上系統(tǒng)散熱效果不好，這樣不僅會(huì)影響到液壓設(shè)備的正常使用，降低其工作效率，還會(huì)降低其使用壽命。

④設(shè)備里儲(chǔ)存的油發(fā)生污染。液壓設(shè)備內(nèi)存儲(chǔ)的由因密封不好產(chǎn)生污染，導(dǎo)致元件跟著受到污染，從而降低了元件的使用壽命，影響設(shè)備運(yùn)行。 

根據(jù)設(shè)備故障發(fā)生的時(shí)間，通常可以分為前期故障、中期偶發(fā)故障以及后期壽命故障。設(shè)備投入使用的3個(gè)月以內(nèi)，是故障的頻發(fā)期，主要是由于設(shè)計(jì)、制造、安裝或使用環(huán)境不當(dāng)所造成的故障問題。隨著設(shè)備穩(wěn)定使用，進(jìn)入中期之后故障會(huì)偶爾出現(xiàn)，且都是隨機(jī)發(fā)生、無法預(yù)測的，只能加強(qiáng)安全保護(hù)，做好容易損壞的或者特殊的元件備份，以便于及時(shí)更換。中期故障多由于設(shè)備操作、使用不當(dāng)，并且缺乏科學(xué)的維護(hù)管理。

壽命故障是指液壓設(shè)備系統(tǒng)或元件老化、腐蝕以及磨損等因素達(dá)到了使用年限而產(chǎn)生的，這類故障一般有事先的征兆，如移動(dòng)不平滑、聲音反常等現(xiàn)象。 

2.液壓系統(tǒng)故障判斷方法

液壓設(shè)備是機(jī)械設(shè)備中極為普遍的設(shè)備之一，從系統(tǒng)的運(yùn)行到工作裝置基本都是依靠液壓傳遞。國內(nèi)外對(duì)于液壓設(shè)備的故障判斷方法多種多樣，并通過常用的如壓力表、流量計(jì)測表等工具，來檢測各部分執(zhí)行元件的運(yùn)行速度，從而判斷其故障所在。例如實(shí)際操作中經(jīng)常檢測元件表面溫度，如溫度過高，則可能是由于設(shè)備持續(xù)工作導(dǎo)致。

故障判斷應(yīng)遵循以下原則：

①效率：液壓設(shè)備的停運(yùn)往往會(huì)造成單元工程的停工，這種情況下對(duì)于設(shè)備故障的判斷要做到高效率，一方面要提高故障判斷的速度，另一方面也要做到精確判斷，得出的結(jié)論越精確，消除故障的費(fèi)用與時(shí)間就越少，因此，故障分析不能過于粗略，而是要盡可能地深入。

②簡捷：施工現(xiàn)場干擾因素很多，而故障判斷時(shí)選用過于精密的儀器效果不一定是最好的，反而是一些最為簡單、直接的分析方法效果顯著。同時(shí)，故障判斷時(shí)應(yīng)盡可能減少設(shè)備的裝拆，以防止拆裝過程對(duì)液壓元件精度產(chǎn)生不良的影響。

③經(jīng)驗(yàn)儲(chǔ)備：設(shè)備維護(hù)管理人員平時(shí)要不斷學(xué)習(xí)和掌握專業(yè)的液壓知識(shí)，了解系統(tǒng)原理以及各元件的結(jié)構(gòu)，這樣才能對(duì)故障有著較強(qiáng)的判斷和辨別能力，避免出現(xiàn)大的故障損失。 

液壓設(shè)備的故障判斷的流程可概括如下：

①集現(xiàn)場相關(guān)的信息，了解現(xiàn)場情況，做出大致的主觀判斷。

②確定工作方案。根據(jù)現(xiàn)場情況選定相應(yīng)的技術(shù)手段，包括診斷方向檢測、試驗(yàn)方法及診斷線路等，確定維修的工作方案及維修人員等條件，并對(duì)維修進(jìn)度進(jìn)行估測。

③按既定的工作程序?qū)收献鳈z查、測試、試驗(yàn)、分解、判斷，最終得出結(jié)論。

④總結(jié)診斷過程，將維修中設(shè)備的癥狀、液壓元件的損壞情況、測試與試驗(yàn)過程、故障定論及處理過程、處理后設(shè)備的運(yùn)行狀況等內(nèi)容詳細(xì)記錄到資料中。 

3.液壓系統(tǒng)的日常維護(hù) 

3.1預(yù)防空氣污染 

首先要對(duì)液壓設(shè)備的各密封元件定期進(jìn)行檢修與更換，設(shè)備運(yùn)行時(shí)吸油管一定要深入到油面以下，設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部的油液要隨時(shí)保持充滿狀態(tài)，以防止系統(tǒng)停止工作之后空氣進(jìn)入油管中。另外，還可降低液壓泵的安裝高度，在系統(tǒng)的最高點(diǎn)安裝排氣閥，或者在泵口位置可安裝單向閥門，在回油路上安裝背壓閥等預(yù)防空氣污染措施。 

3.2預(yù)防雜質(zhì)污染 

在安裝設(shè)備之前可先用三氯乙烯將逐漸進(jìn)行清洗、吹干，用煤油將各元件清洗，但要注意不能用纖維織物擦拭，以防止雜質(zhì)污染。設(shè)備安裝完成之后檢查密封是否可靠，不能用不耐油的密封件和軟管，然后進(jìn)行空氣循環(huán)清洗。過去人們用過濾法來除去雜質(zhì)，但實(shí)踐證明一些可溶性雜質(zhì)是無法過濾出去的，同時(shí)油液本身長時(shí)間使用其性能會(huì)降低，與密封是否完好沒有關(guān)系。因此日常的設(shè)備管理維護(hù)要注意定期更換油液。 

3.3預(yù)防水分污染 

設(shè)備作業(yè)時(shí)要注意排風(fēng)的通暢，保持環(huán)境有良好的干濕度，不能在濕度過大的環(huán)境中運(yùn)行設(shè)備。同時(shí)，要注意對(duì)水冷卻器定期的檢查，避免從油箱上蓋灌注冷卻液，以防止發(fā)生泄漏。 

3.4油液的維護(hù)管理 

設(shè)備要隨時(shí)保持清潔，油箱和油管上的污漬及時(shí)清除以保持良好的散熱。合理控制油箱內(nèi)的油位和油液的粘度，保持冷卻系統(tǒng)的正常運(yùn)行，避免使用粘度過大的油液從而加速設(shè)備的損耗。設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，要將泵壓與背壓閥壓調(diào)低，控制液壓元件的轉(zhuǎn)速，降低能耗。 

3.5膠質(zhì)物的維護(hù)管理 

液壓油液的質(zhì)量要符合設(shè)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，盡量選用不容易被侵蝕的接觸物。并定期檢修，及時(shí)更換容易被侵蝕的元件。 

4.結(jié)語 

要做好完善的液壓設(shè)備維護(hù)和管理，首先要求管理人員懂得液壓系統(tǒng)的油路，掌握其工作原理，不能一上來盲目的對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，有70%的液壓設(shè)備故障都是來源于液壓油的污染。因此在實(shí)際的管理工作中要特別注意保持液壓油的清潔，要選擇專用的工具加注液壓油，并檢查油管內(nèi)是否有雜質(zhì)等污染物，必要時(shí)可以用液壓油清洗油管，以確保液壓系統(tǒng)的安全性。